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滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪
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对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题,要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时,如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的,就要改变模具的结构,把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。
对于加热炉内温度不均匀的,要改进和调整热风的风量、角度和循环路径,封闭摇摆式滚塑设备价格,---在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具---较大,热量比较难以到达的部位,可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的,如法兰部位等可以---行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位,可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮,---传递到模内的热量,减少黏附在模腔上的熔融物料,以减小此部位的厚度。
至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀,应适当调主、副轴旋转速度,封闭摇摆式滚塑设备报价,保持比例均衡,速度均匀,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来---主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时,两轴的速比不应为整---,这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构,通常副轴与主轴的速比为3:10较为适宜。
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滚塑成型工艺特点---
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滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中,使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴,一边加热一边转动。由于在旋转过程中,粉料不断翻动,彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽,泰安封闭摇摆式滚塑设备,使粉料不断向模具壁上方运动,直到其运动作用力---克服粉料所受重力作用时,粉料才能越过粉料池达到对面模壁,粉料随模具做360度转动。
滚塑成型工艺特点---。滚塑工艺设备投资少,模具加工费用低,生产同体积的制品综合成本低。节省原料,几乎100%的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等,封闭摇摆式滚塑设备多少钱,不会产生废料,且制品壁厚均匀,倒角处稍加厚些,能充分发挥物料效能。
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滚塑成型制品如何变换颜色
滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。
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