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滚塑制品冷却过程
滚塑制品冷却过程
在冷却过程中,聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温,聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要一定的时间,结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷却时,聚乙烯熔体的粘度迅速增加,使其晶粒的生长受到阻碍,从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也将有所差别。由此,急速冷却的聚乙烯滚塑制品具有较低的密度,而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。当然,制品冷却越慢,其生产周期越长,成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,一体化式塑料成型机价格,它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后,由于冷却速度的不同,聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化。
一体化式塑料成型机
滚塑制品的工艺特点
滚塑制品的工艺特点
1、模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和热成型模具,因为需承受高压,一体化式塑料成型机,不需要---的强度,因此其结构简单,加工方便、
制作周期短、成本低。正因为如此,滚塑可以成型体积很大的塑料制品。
2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品,
如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。
3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单,所以更换产品十分方便。另外,
一台设备上既可以安装一只大型模具,也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、
形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有的灵活性。
4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比,一体化式塑料成型机oem代工,滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型,所以制品无融合线。
5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中,成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。
因此没有流道、浇口等处的废料。另外,一体化式塑料成型机报价,需要变换制品品种或颜色时,既不浪费原料,也不需要耗费时间清理机器和模具。
6、制品无残余应力,不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力,剪切应力和压应力都很小,所以制品几乎没有内应力。
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一体化式塑料成型机
滚塑制品壁厚不均原因分析
将旋转模具固定在模架的适当位置,调整模架的平衡。
主轴和副轴的转速成比例且一致。
加热炉可以---模具在各个方向均匀加热。
在加热和冷却过程中,反转应进行一次,反转时间应相同。
当需要增加产品厚度时,应对模具的相应部分进行预热,或者减少隔热因素的影响。
为了减小产品的厚度,在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热,使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚,从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层,使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分,但是用这种方法制成的开口是不规则的。
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