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滚塑制品形状的决定因素?
滚塑制品形状的决定因素
1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以---液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管,水马滚塑机厂家,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类资料填满。
3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时刻h1比h2小 滚塑容器模具:模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品,pe水马滚塑机,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。
滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应---模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度,一般为1:4 ,水马滚塑机报价,有时1:1或1:8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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滚塑工艺的特点
·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;
·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,解决中空产品边缘较薄的问题;
·滚塑可以安置各种镶嵌件;
·滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;
·滚塑可以生产全封闭产品;
·滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
·无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
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1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱,水马滚塑机,贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器,如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。2、交通工具用滚塑制件主要是应用聚乙烯和聚乙烯糊树脂,滚塑各种汽车用件,如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体,雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、---及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等
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