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滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题，要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时，如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的，就要改变模具的结构，把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。

对于加热炉内温度不均匀的，要改进和调整热风的风量、角度和循环路径，---在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具---较大，热量比较难以到达的部位，可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的，如法兰部位等可以---行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位，可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮，---传递到模内的热量，多臂穿梭式塑料成型机多少钱，减少黏附在模腔上的熔融物料，以减小此部位的厚度。

至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀，辽宁塑料成型机，应适当调主、副轴旋转速度，保持比例均衡，速度均匀，以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来---主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时，两轴的速比不应为整---，转塔式塑料成型机价格，这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构，通常副轴与主轴的速比为3：10较为适宜。
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滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以---模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。