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滚塑制品形状的决定因素
1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关,如:热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以---液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具,δ就薄一些(5-7mm)。
2、滚塑容器应有排气口,以便排出因模内压力上升,低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管,伸到模腔中心,为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出,该孔用玻璃丝,石墨粉之类资料填满。
3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分,因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃,δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热,时刻h1比h2小 滚塑容器模具:模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品,模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。
滚塑容器自转速度不能太快,产生离心力会使物料飞出模腔,恰当的速度应---模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高,缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度,一般为1:4 ,有时1:1或1:8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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1.容器类旋转成型制件,这类塑料制件广泛用于贮水槽、各种液态化学---的贮槽(如酸、碱、盐、化学肥料、药箱等),油用容器(油贮槽及汽车、飞机用油箱),蓄电池的壳体等等。2.汽车用旋转成型制件,主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件,如空调弯管、靠背、扶手等。3.体育器材及各种代用品。主要有聚乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、自行车座垫,小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。利用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树“maricxcl-100”制得的滚塑交联聚乙烯桶,可以同金属桶相竞争,而且它耐化学腐蚀性好,维修保养费用低。滚塑码垛盘,在70年代初,在美国、日本等国已商业化;冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。
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滚塑制品加工工作流程
在制品投产前,要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、、色泽要求,认定模具,对模具表面作清洁处理,打上脱模剂,装紧模具螺丝,将模具安装在滚塑---机架上,然后推入滚塑机箱内,关闭机箱门,启动主页开关及燃烧点火开关,明火直烧摇摆式滚塑成型机多少钱,对模具实行烘干处理,箱内温度控制在220度,时间10分钟,完毕后,打开箱内,拉出模具定位机架,松开模具进料口螺丝或夹头。
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